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    廣東信安潤滑油有限公司

    中國地區總代理商專項壓延行業設備潤滑技術服務運營單位

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    首頁 潤滑管理 壓延設備潤滑小知識

    選擇壓延機規定潤滑要求的潤滑油(或各種參數相近的潤滑油)。在使用其他潤滑油或采用幾種潤滑油進行勾兌來替代設備所要求的潤滑油時,需要注意一定要使注入潤滑油箱的潤滑油 的各項參數符合或基本符合標準潤滑油的規定,并且要盡量減少潤滑油中的小分子易揮發物質的含量,以防止油的參數發生變化,而影響使用效果。
    定期檢查潤滑油的PH值,必要時需要更換新油,以保持其酸值在一定范圍內,避免因酸性太強而腐蝕機件。
    對潤滑油進行冷卻降溫時,應選用有足夠能力的熱交換器并且要注意冷卻水的質量,防止因水垢的沉積而影響熱交換效果。要定期檢測油箱,看是否有水積存,如果有則應首先檢查熱交換器是否有泄露。如果軸承回油溫度過高(正常運行時回油溫度控制在60~95℃之間),應首先檢查熱交換器,看其是否堵塞,冷卻水量是否足夠。
    定期更換進,回油過濾器的濾網,保持系統中潤滑油的潔凈度,防止其中的固體雜質顆粒對軸承,潤滑泵,各種閥等產生不良危害,而影響其精度和使用壽命。若過濾器的堵塞報警裝置發出了異常信號,應及時處理,查找原因并加以解決,保證系統的正常運行。
    潤滑油加熱至一定的溫度后才能向軸承供油,防止因油溫過低,太粘而吸入空氣,產生氣泡,影響潤滑和冷卻效果。而且如果潤滑油溫過低,還會從輥筒軸頸吸收熱量,造成輥筒端部溫度下降,影響產品質量,并可能會造成軸頸內部的熱應力增加,損壞輥筒。
    在對系統進行檢測與維修的過程中,要特別注意不要將鐵屑,焊渣,泥沙,各種密封件的殘余部分和水分等帶入系統中。如果已經污染了油液,應將油液進行沉淀并循環過濾,以除去雜質,必要時可更換新油。
    在進行補充或更換潤滑油時,要特別注意保證潤滑油的清潔性。應加強對潤滑油的沉淀和過濾,防止帶入各種雜質,降低系統性能。在更換新油時,應該將油箱內部徹底清洗干凈。
    應隨時檢查系統有無泄露點,要及時修復泄露處。
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    壓延設備液壓系統的維護與保養
    防止液壓系統污染,應加強對液壓油的管理,防止不同牌號的液壓油或廢舊液壓油加入系統中。在加油過程中,應對加油工具進行徹底清理,使其保持潔凈狀態,對液壓油進行過濾。應保持現場環境的潔凈,防止空氣中粉塵進入系統,造成污染。在進行維修時,保持各種工具的清潔,防止帶入或產生的一些異物(如水;泥沙;焊渣;鐵屑等雜質)進入系統。
    加強系統內部的清潔工作。在液壓系統運行過程中,由于各種物理,化學變化,在油液的沖刷下,各種管件會脫落一些微小的顆粒狀物質。由于系統長期運行在較高的溫度下,在空氣的氧化作用下,液壓油也會產生一些微小的固體粒子沉積在管路中,油箱底部和各種閥,接頭等處,容易堵塞管路,導致閥門動作不到位等故障,而且溫度越高,油的氧化作用越明顯,所產生的污染顆粒也就越多。在液壓系統工作過程中,要做好液壓油的循環過濾,及時除去油液中的各種雜質。防止系統遭受污染;應定期對液壓油的品質進行測定,并根據檢測結果決定是否更換新油;定期對油箱進行清洗,除去沉積在油箱底部和內壁上的油泥,灰塵,泥沙等污染物。
    加強系統中熱交換器的冷卻效果,使油溫始終保持在一個合理的溫度范圍內(通??杀3衷?0~50℃之間),必要時需更換較大換熱面積的冷卻器,以防止油液的氧化。
    應定期對液壓閥,泵和其他液壓元件進行檢查,保養,及時消除故障隱患。
    壓延設備機械潤滑部位的維護與保養
    隨時注意機械各潤滑部位的情況,檢查潤滑管路是否有堵塞,及時添加或更換潤 滑油,清洗過濾器及吸油網。
    定期檢查設備各部的螺栓連接情況,查看有無松動,是否有失效的情況,并及時加以調整及更換,以保證設備的安裝精度并避免發生事故。
    注意定期檢驗熱油系統的導熱油的質量情況,如有分解或變質應及時更換。
    壓延設備的潤滑油中為何出現大量泡沫?
    壓延機工作過程中,潤滑油中產生大量的泡沫,不但會影響供油效率,也會使液壓泵產生很大的噪聲,同時還會加快泵,閥等元件的磨損。
    由于泡沫的存在,還會影響對軸承的潤滑和冷卻效果,降低其性能和使用壽命。
    壓延機的潤滑油產生泡沫的主要原因有以下幾種:
    潤滑油粘度較大,油溫較低,使油中混雜的空氣不能順利逸出,從而被液壓泵吸入,在管路中形成了氣泡。
    油箱液位太低,致使液壓泵在吸油時吸入空氣,形成氣泡。
    液壓泵的密封件損壞或吸油管露出油面的部分有孔洞,
    使空氣得以被吸入,形成氣泡。
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    壓延設備的潤滑油油溫偏高原因分析:
    油冷卻器冷卻面積過小,致使冷卻能力不足,造成潤滑油溫度降不下來。
    潤滑油中含有雜質,對軸承,潤滑泵及閥等部位造成摩擦,使油溫升高。
    油量太小或進油溫度過高。
    軸承接觸不好或有雜質摩擦,軸承游隙過小。
    輥筒內部隔熱套泄露,致使導熱油與軸頸直接接觸。
    液壓泵的供油能力嚴重過剩,致使其在減壓閥以下循環,造成油溫升高。
    解決措施:
    先加大潤滑油量,空跑合一段時間,如再不降溫,則應停機檢查。
    打開軸端的密封端蓋,修理,調整或更換隔熱套。
    油箱容積至少增大至潤滑泵每分鐘排量的3倍。
    調節軸承安裝零件,增大軸承游隙至合理數值。
    更換大冷卻器,清理冷卻器,保持內部管路暢通。
    更換小排量的液壓泵。
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    壓延設備的潤滑油雜質或水分的來源分析:
    潤滑油被氧化后形成微小顆粒狀沉積物。同時由于在高溫環境下長期工作,潤滑油中的某些成分容易被氧化,造成油品變質,
    使油的酸值會有所上升(PH值減少)還會對軸承,軸頸以及潤滑管路和各種泵,閥,油箱等造成腐蝕。
    潤滑系統中各零部件上的毛刺,所吸附的其他固體污染物(如焊渣,泥沙,破碎的密封件殘片等)脫落。
    進,回油過濾器損壞,失去了過濾功能,致使系統中的污染物逐漸累積到潤滑油中。
    油冷卻器內部有漏點,使冷卻水滲漏到潤滑油中。
    在更換潤滑油或補充新油時,過濾不徹底,使油中含有的雜質被一起帶入系統中,檢修時,將污染物帶入系統中。
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    設備磨損失效的三個階段:
    磨合磨損(新壓延設備磨合換油期為6個月或一年):在流體動力潤滑機制下工作的零部件,由加工過程所形成的“光潔”表面,實際上是凹凸不平的,當安裝到機器上之后,摩擦副表面會經歷一個短期的正常擦拭磨損過程,在此期間,摩擦表面會由于相互擠壓,研磨而變得平滑柔韌,從而逐漸減少磨損,這個過程叫做磨合。(建議磨合期6-12月更換新油)
    穩定磨損(進入穩定磨損期后處正常添加外,換油期為3-5年)磨合期結束后,機械零部件上會形成相互適應的穩定表面層,此后相當長的一段時間內,磨損率基本不變,這個階段稱穩定磨損。摩擦部件的穩定磨損階段其磨粒尺寸一般為1~15um,由于磨損產生的磨?;旧媳贿^濾器帶走,故其總體磨粒濃度處于相對的平衡狀態。
    異常磨損(建議更換新油)
    磨粒磨損:外界硬顆?;蛘邔δケ砻嫔系挠餐黄鹞锘虼植诜逶谀Σ吝^程中引起表面材料脫落的現象,稱為磨粒磨損。
    粘著磨損:當摩擦副相對滑動時,由于粘著效應所形成的結點發生剪切斷裂,接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面的現象稱為粘著磨損。
    疲勞磨損:兩個相互滾動或滾動兼滑動的摩擦表面,在交變接觸應力的作用下,表層產生塑性變形,在表層薄弱處引起裂紋,裂紋不斷擴大并發生斷裂,而造成的點蝕或剝落的現象稱為疲勞磨損。
    腐蝕磨損:摩擦過程中,由于機械作用以及金屬表面與周圍介質發生化學或電化學反應,共同引起的表面損傷稱為腐蝕磨損。
    微動磨損:一種典型的復合式磨損,它是在兩個表面之間由于振幅很?。?.25MM以下)的相對震動而產生的磨損。 如果在微動磨損過程中兩個表面之間的化學反應起主要作用時,稱為微動腐蝕磨損。
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